一、設備原理和特點

 

石灰來料方式:罐裝粉末,由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管,送到筒倉(20m33-100m3)內;筒倉內儲存的石灰由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中,同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的藥液;配置好的藥液經配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點。

 

1、進料和出料方便;

 

2、無外溢粉塵,改善工作環境;

 

3、PLC自動控制,實現自動化。

 

二、設備結構

 

石灰儲存系統

 

由進料管、倉頂除塵器、壓力真空釋放閥、筒倉、振動倉底卸料器、手動插板閥、星型卸料器、螺旋輸送機、頂部平臺及護欄、鋼直梯和軟連接等組成。倉頂除塵器、振動卸料斗、星型卸料器、螺旋輸送器、泄壓閥、料位計品牌均為知名品牌WAN。

 

溶藥系統:由進水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機、加藥罐、加藥罐攪拌機組成。

 

儲藥系統:由儲藥罐和儲藥罐攪拌機組成。

 

控制系統:由電控柜、料位計和變頻器組成。

 

三、工作原理

 

石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內;粉料和壓縮空氣的混合物進入料倉時,經倉頂除塵器過漶后,空氣排出,倉頂

 

除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理,將粉料振落至料倉內。

 

電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能,以便操作人員掌握料位情況;在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不僅要在

 

電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警,而且把報警信號輸出至中控室PLC。

 

筒倉內的料位達到設定的中位時,通知運輸車送料,聯結進料管,啟動運輸車的氣泵,將干化學品泵入料倉。同時啟動除塵器上的

 

清潔裝置。

 

筒倉內的料位達到設定的高位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室PLC;此時,關閉運輸車的氣泵,脫開進料管,將運輸車開

 

走;同時延時5分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調整時間設置)。

 

筒倉內的料位達到設定的低位時,聲光報警,并把報警信號輸出至中控室PLC;如延時30分鐘仍然未補充干粉到筒倉中,則PLC將關

 

閉整套系統(可調整時間設置)。

 

筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機輸送至配藥罐中,同時進水電磁閥和配藥罐攪拌機打開,將干粉配置成一定濃度的藥液。

 

配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點。

 

正常工作條件下,投藥泵不斷從儲藥罐內抽取藥液;當儲藥罐內液位處于設定的低位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令啟動

 

振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機,同時啟動配藥罐攪拌機并打開進水電磁閥進水,配藥過程開始;當儲藥罐內液位逐漸上升到高位時,液位計發出信號給PLC,PLC發出指令停止振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機,同時停止配藥罐攪拌機并關閉進水電磁閥進水,配藥過程停止;此工作循環一直繼續下去。